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卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥常見故障及排除 |
| 發(fā)布時(shí)間：2018/8/22 |
卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥的功用是當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到其調(diào)定值時(shí)，開始溢流，將系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定在調(diào)定的數(shù)值上。按調(diào)壓性能和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，卷板機(jī)溢流閥可分為直動(dòng)式卷板機(jī)溢流閥和先導(dǎo)式液壓系統(tǒng)溢流閥兩大類。卷板機(jī)溢流閥應(yīng)用十分廣泛，每一個(gè)液壓系統(tǒng)都必須使用溢流閥。卷板機(jī)溢流閥在液壓系統(tǒng)中有如下應(yīng)用。
a．作卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥用。在采用定量泵供油的節(jié)流諷速固路中，泵的流量大于節(jié)流閥允許通過的流量，卷板機(jī)溢流閥使多余的油液流回油箱，此時(shí)泵的出口壓力保持恒定。
b．作安全閥用。在采用變量泵組成的液壓系統(tǒng)中，用卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥限制系統(tǒng)的最高壓力，防止系統(tǒng)過載。系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，卷板機(jī)溢流閥關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)過載時(shí)，卷板機(jī)溢流閥打開，使壓力油經(jīng)閥流回油箱。此時(shí)，卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥為安全閥。
c．作背壓閥用。將卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥串聯(lián)在回油路上，卷板機(jī)溢流閥產(chǎn)生背壓后使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。此時(shí)卷板機(jī)溢流閥為背壓閥。
d．作卸荷閥用。在先導(dǎo)式卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥的遙控13串接一小流量的電磁閥，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，卷板機(jī)溢流閥的遙控口通油箱，此時(shí)液壓泵卸荷。卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥的這時(shí)作為卸荷閥使用。
由于卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥種類較多，本文同心先導(dǎo)式卷板機(jī)溢流閥為例說明其常見故障與排除方法。
卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥在使用中盼主要故障是調(diào)壓失靈、壓力不穩(wěn)及振動(dòng)、噪聲等。
①調(diào)壓失靈
a.旋動(dòng)調(diào)壓手輪，壓力達(dá)不到額定值。系統(tǒng)壓力達(dá)不到額定值的主要原因，常由于調(diào)壓彈簧變形、斷裂或彈力太弱，選用錯(cuò)誤，調(diào)壓彈簧行程不夠，先導(dǎo)錐閥密封不良，泄漏嚴(yán)重，遠(yuǎn)程遙控日泄灞，主閥芯與閥座(錐閥式)或與閥體孔(滑錐式)密封不良，泄漏嚴(yán)重等。
采取更換、研配等方法即可進(jìn)行修復(fù)。
b．系統(tǒng)上壓后，立刻失壓，旋動(dòng)手輪再也不能調(diào)節(jié)起壓。該故障多系主閥芯阻尼孔在使用中突然被污物堵塞所致。該阻尼孔堵賽后，系統(tǒng)油壓直接作用于主閥芯下端面，此時(shí)，系統(tǒng)上壓，推動(dòng)主闋上腔的存油頂開先導(dǎo)錐閥后，上腔卸壓，主閥打開，系統(tǒng)立即卸壓。由予主閥阻尼孔被堵，、系統(tǒng)壓力油再無法進(jìn)入主閥上腔，即使系統(tǒng)壓力下降，主閥也不能下降。主閥閥口開度不會(huì)減小，系統(tǒng)壓力不斷被溢流，在這種情況下，無論怎樣旋動(dòng)手輪，也不能使系統(tǒng)上壓。
當(dāng)主閥在全開狀態(tài)時(shí)，若主閥芯被污物卡阻，也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
已系統(tǒng)超壓，甚至超高壓，卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥不起‘溢流作用。當(dāng)先導(dǎo)錐閥前的阻尼孔被堵塞后，油壓再高也無法作用和頂開錐閥閥芯，調(diào)壓彈簧一直將錐閥關(guān)閉，先導(dǎo)閥不能溢流，主閥芯上、下腔壓力始終相等，在主閥彈簧作用下，主閥一直關(guān)閉，不能打開，卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥失去限壓溢流作用，系統(tǒng)壓力隨著負(fù)載的增高而增高，當(dāng)執(zhí)行元件終止運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)壓力在液壓泵的作用下，甚至產(chǎn)生超高壓現(xiàn)象。此時(shí)，很容易造成拉斷螺栓、泵被打壞等惡性事故。
對上述b、C的故障，通過拆洗閥件、疏通阻尼孔即可排除。
②壓力不穩(wěn)定，脈動(dòng)較大
a．先導(dǎo)閥穩(wěn)定性不好，錐閥與閥座同軸度不好，配合不良，或是油液污染嚴(yán)重，有時(shí)雜質(zhì)卡住錐閥，使錐閥運(yùn)動(dòng)不規(guī)則。
應(yīng)該糾正閥座的安裝，研修錐閥配合面，并控制油液的清潔度，清洗閥件。
b．油中有氣泡或油溫太高。完全排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣并采取措施降低油液溫底即可。
?、蹓毫p微擺動(dòng)并發(fā)出異常聲響
a．與其他閥件發(fā)生共振?？芍匦抡{(diào)定壓力，使其稍高或稍低于額定壓力。最好能更換適合的彈簧，采取外部泄油形式等。
b．先導(dǎo)閥口有磨耗，或遠(yuǎn)程控制口腔內(nèi)存有空氣。應(yīng)修復(fù)或更換先導(dǎo)閥并驅(qū)除系統(tǒng)中空氣。
c．流量過大。更換大規(guī)格閥，最好能采用外部泄油方式。
d．油箱管路有背壓，管件有機(jī)械振動(dòng)。應(yīng)改用卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥的外部泄油方式。
e．滑閥式閥芯制造時(shí)或使用后，產(chǎn)生鼓形面，應(yīng)當(dāng)修理或更換閥芯。
f．壓力調(diào)節(jié)反應(yīng)遲緩
g·彈簧剛度不當(dāng)，或扭曲變形有卡阻現(xiàn)象，以更換合用彈簧為宜。
h·錐閥阻尼孔中有雜質(zhì)污物，使阻尼孑L流通面積大為減少。應(yīng)拆洗錐閥，疏通孔道。
i·管路系統(tǒng)有空氣。對執(zhí)行元件進(jìn)行全程運(yùn)行，驅(qū)除系統(tǒng)空氣。
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a．先導(dǎo)錐閥在高壓下滋流時(shí)，閥芯開口軸向位移量僅為0.03～0.06mm，通流面積小，流速很高，可達(dá)200m/s。若錐閥及錐閥座加工時(shí)產(chǎn)生橢圓度，導(dǎo)閥口粘著污物及調(diào)壓彈簧變形等，均使錐閥徑向力不平衡，造成振蕩產(chǎn)生尖叫聲。對錐閥封油面圓度誤差應(yīng)控制在 0.005～0.0tmm之內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)大于Ra0.4灶m。
b．閥體與主閥閥芯制造幾何精度差，棱邊有毛刺或閥體內(nèi)有污物，使配合閥隙增大并使閥芯偏向一邊，造成主閥徑向力不平衡，性能不穩(wěn)定，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應(yīng)當(dāng)去除毛刺，更換不合技術(shù)要求的零件。
c．閥的遠(yuǎn)程控制口至電磁換向閥之間管件通徑不宜太大，過大會(huì)引起振動(dòng)。一般取管徑為6mm。
d．空穴噪聲。當(dāng)空氣被吸人油液中或油液壓力低于大氣壓時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)空穴現(xiàn)象。此外，閥芯、閥座、閥體等零件的幾何形狀誤差和精度對空穴現(xiàn)象及流體噪聲均有很大影響，在零件設(shè)計(jì)上應(yīng)足夠重視。
e．因裝配或維修不當(dāng)產(chǎn)生機(jī)械噪聲
f·閥芯與閥孔配合過緊，閥芯移動(dòng)困難，引起振動(dòng)和噪聲。配合過松，間隙太大，泄漏嚴(yán)重及液動(dòng)力等也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)和噪聲。裝配時(shí)，要嚴(yán)格保證合適的間隙。
g·調(diào)壓彈簧剛度不夠，產(chǎn)生彎曲變形。液動(dòng)力能引起彈簧自振，當(dāng)彈簧振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，即出現(xiàn)共振和噪聲。更換適當(dāng)?shù)膹椈杉纯膳懦?br />
h·調(diào)壓手輪松動(dòng)。壓力由手輪旋轉(zhuǎn)調(diào)定后，需用鎖緊螺母將其鎖牢。
i·出油口油路中有空氣時(shí)，將產(chǎn)生溢流噪聲，必須排凈空氣并防止空氣進(jìn)入。
j·系統(tǒng)中其他元件的連接松動(dòng)，若卷板機(jī)溢流閥與松動(dòng)元件同步共振，將增大振幅和噪聲。
此外，卷板機(jī)液壓系統(tǒng)電磁溢流閥、卸荷溢流閥的主閥故障與上述情況基本相同。
綜上所述，將卷板機(jī)溢流閥常見故障與排除方法匯總后列于表中。
表 卷板機(jī)液壓系統(tǒng)溢流閥常見故障與排除方法
現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
壓力波動(dòng)不穩(wěn)定 | 1.錐閥與閥座接觸不良或磨損 2.彈簧剛度差 3.滑閥變形或損傷 4.油液污染，阻尼孔堵賽 | 1.配研或更換 2.更換 3.配磨或更換 4.更換或過濾液壓油，疏通阻尼孔 |
壓力調(diào)整無效
| 1.阻尼孔堵塞 2.彈簧斷裂或漏裝 3.主閥閥芯卡住 4.漏裝錐閥 5.進(jìn)出油口反裝 | 1.疏通阻尼孔 2.更換或補(bǔ)裝彈簧 3.檢查、修配 4.檢查、補(bǔ)裝 5.糾正方向 |
泄漏顯著 | 1.主閥閥芯與閥體間隙過大 2.錐閥與閥座接觸不良或磨損 | 1.更換閥芯，重配間隙 2.配研或更換 |
噪聲振動(dòng)大
| 1.彈簧變形 2.螺母松動(dòng) 3.主閥芯動(dòng)作不良 4.錐閥磨損 5.流量超過額定值 6.與其他閣共振 | 1.更換 2.緊圈 3.檢查與閥體的同軸度或修配閥的問隙 4.更換或配研 5.更換大流量閥 6.調(diào)整各壓力閥的工作壓力，使其差值在0.5MPa以上 |
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