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卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計 |
| 發(fā)布時間：2018/4/26 |
進行PLC控制系統(tǒng)設計的前提是要對卷板機床使用的PLC g--g的YN，包括：各類地址的范圍用途、基本指令的使用、功能指令的使用等。當對卷板機床使用PLC有一定了解并且明確卷板機床各部分動作邏輯和控制過程后，可以根據(jù)卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計基本原則、基本內(nèi)容和一般步驟進行卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計。
1.卷板機床PLG控制系統(tǒng)設計的基本原則
目前，卷板機床PLC控制系統(tǒng)多數(shù)都是利用CNC內(nèi)置PLC完成對卷板機床邏輯功能的控制。設計PLC控制系統(tǒng)時，應遵循以下原則：
(1)卷板機床PLC控制系統(tǒng)應能夠?qū)崿F(xiàn)所有卷板機床控制的要求。在卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計之前，應充分了解卷板機床的使用情況，卷板機床的所有控制要求，被控制對象的動作邏輯。還需掌握CNC內(nèi)置PLC的地址類型、基本指令、功能指令等。
(2)卷板機床PLC控制系統(tǒng)在滿足卷板機床控制要求的前提下，應盡量簡單、設計思路清晰，便于修改。
(3)要保證卷板機床在PLe控制系統(tǒng)控制下的安全性、可靠性。
(4)設計卷板機床PLC控制系統(tǒng)時，PLC與NC之間傳遞數(shù)據(jù)的地址一般已經(jīng)由CNC定義，要按照定義設計。
2.卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容
卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容包括以下幾點：
(1)制定卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計任務書、PLC整體框架、流程圖。根據(jù)卷板機床控制要求，明確卷板機床PLC控制系統(tǒng)的任務。結(jié)合控制要求，總體把握PLC復雜程度，制定框架和總流程圖。
(2)分配輸入/輸出點。明確需要使用的輸入，輸出點，并確定各個點用于哪個功能控制。
(3)梯形圖編寫，是整個PLC控制系統(tǒng)設計的核心。根據(jù)流程圖，運用PLC各功能指令進行梯形圖的編寫。當PLC控制系統(tǒng)比較復雜時，可以將整個PLC控制系統(tǒng)分成多個部分，每一部分獨立編寫。
(4)梯形圖編寫完成后，進行調(diào)試沒有問題便可以編寫技術文件、交付使用。
3.卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計的一般步驟
卷板機床PLC控制系統(tǒng)設計的一般步驟如圖所示。
(1)掌握CNC內(nèi)置PLC的梯形圖編寫方法。掌握CNC內(nèi)置PLC的地址分配情況，各類地址的用途、數(shù)量。掌握基本指令和常用功能指令的使用，編寫梯形圖的技巧。熟練使用梯形圖編輯軟件，以及梯形圖的傳輸方法。
(2)制定卷板機床PLC控制系統(tǒng)任務書。根據(jù)卷板機床控制要求，充分了解由PLC控制系統(tǒng)控制部分的動作邏輯后，制定卷板機床PLC控制系統(tǒng)任務書。完成輸入，輸出信號的地址分配。
(3)根據(jù)卷板機床PLC控制系統(tǒng)任務書繪制PLC控制系統(tǒng)流程圖。如PLC控制系統(tǒng)比較復雜，在確定總流程圖后，可以分塊制定流程圖，方便梯形圖的編寫。
(4)分配輸入/輸出信號。根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的需要和CNC內(nèi)置PLC的地址情況，合理分配輸入/輸出信號。
(5)編寫梯形圖程序。根據(jù)卷板機床PLC控制系統(tǒng)流程圖，運用梯形圖編輯軟件編寫梯形圖程序。
(6)調(diào)試梯形圖程序。編寫完成梯形圖程序后，在不上卷板機床的情況下調(diào)試。測試各個功能是否滿足PLC控制系統(tǒng)任務書的要求，不滿足則進行修改梯形圖程序。
(7)上卷板機床調(diào)試梯形圖程序。在不上卷板機床的情況下調(diào)試完全滿足卷板機床PLC控制系統(tǒng)任務書要求后，將梯形圖程序傳入CNC中，在卷板機床上調(diào)試所有功能。
(8)編寫卷板機床PLC控制系統(tǒng)技術文件。
(9)驗收并交付使用。 折彎機床電氣控制系統(tǒng)工藝設計
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