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卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)

發(fā)布時間:2018/2/10
  1.整體方案
  1)方案選擇
  液壓卷板機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)是一個集信號采集、工況分析、狀態(tài)顯示以及故障診斷于一體的多任務(wù)信息處理系統(tǒng)。為了解決狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷中多任務(wù)與實時性的矛盾,整個系統(tǒng)由狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷兩個子系統(tǒng)組成,其中前一個子系統(tǒng)完成液壓卷板機(jī)狀態(tài)實時監(jiān)測功能,后一個子系統(tǒng)完成液壓卷板機(jī)故障診斷功能。
  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)有兩種形式。
  (1)上、下位機(jī)組成的系統(tǒng)。
  這類系統(tǒng)往往由機(jī)上和機(jī)下兩部分組成,安裝于卷板機(jī)上的部分進(jìn)行工況監(jiān)測、數(shù)據(jù)記錄和狀態(tài)顯示,而診斷計算機(jī)則置于控制室。當(dāng)需要對卷板機(jī)上的部分進(jìn)行檢查時,插人手持式終端,讀取現(xiàn)場采集的全部工況數(shù)據(jù)并存儲;然后取下手持式終端,在控制室中將數(shù)據(jù)輸入診斷計算機(jī)中,就可以診斷液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)和裝置系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)等各部分的故障,同時也能診斷自身的故障。采用這種方式可以讓多臺卷板機(jī)共享一套診斷計算機(jī)終端,節(jié)省費(fèi)用,也便于維護(hù)、備件管理及打印報表等。
  (2)隨機(jī)安裝的系統(tǒng)。
  這類系統(tǒng)采用彩色液晶顯示器,能動態(tài)反映主機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)變化,部分關(guān)鍵參數(shù)用曲線實時跟蹤指示;還能利用經(jīng)驗知識,綜合利用實時數(shù)據(jù),進(jìn)行故障的推理,從而找出故障點(diǎn)。有的還可以進(jìn)行作業(yè)量統(tǒng)計。這類系統(tǒng)通常具有黑匣子的功能,即記錄故障過去的發(fā)展?fàn)顩r,便于區(qū)別是機(jī)器本身的故障還是操作人員違反操作規(guī)程引起的損壞,并對不合理的操作予以提示。
  上述兩種形式是目前大多數(shù)液壓卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)所采用的,但國內(nèi)成功的應(yīng)用實例仍然很少。在線診斷的實現(xiàn)受制于被診斷系統(tǒng)的構(gòu)造、運(yùn)行方式和工作場所等多方面因素,因此本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用第一種形式,完成液壓卷板機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的在線監(jiān)測和離線故障診斷功能,該形式的缺點(diǎn)是信息數(shù)量有限。
  2)系統(tǒng)模型的構(gòu)建
  液壓卷板機(jī)工作時產(chǎn)生噪聲、振動、污染、高溫,且存在著不穩(wěn)定因素,所以本系統(tǒng)工作環(huán)境惡劣。為完成預(yù)定功能,系統(tǒng)對參數(shù)采集精度、運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性等要求都較高,但控制方面沒有什么要求。因此,下位機(jī)只要采用高性能的單片機(jī),并配以相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理和抗干擾技術(shù),就能滿足系統(tǒng)實時性要求;上位機(jī)則采用普通的PC。上、下位機(jī)之間采用 RS一232串口通信,由下位機(jī)保存液壓卷板機(jī)約4h的工況數(shù)據(jù),然后插入掌上電腦讀取該數(shù)據(jù),再傳送給上位機(jī)。系統(tǒng)的模型如圖1所示。
  2.狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
  1)系統(tǒng)功能分析
  
  圖1液壓卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)模型
  本系統(tǒng)以SWE4.2液壓卷板機(jī)為監(jiān)測對象,選取發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、燃油油位、機(jī)油壓力、主泵1和2的壓力、液壓油溫度、液壓油油位、冷卻水溫度、冷卻水水位、濾清器差壓、空濾器負(fù)壓、蓄電池電壓、啟動開關(guān)和行走速度開關(guān)共14項參數(shù)為檢測項目,通過對這些參數(shù)的自動監(jiān)測和工況分析,為液壓卷板機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)趨勢分析和故障診斷打下基礎(chǔ)。系統(tǒng)的主要功能如下。
  (1)數(shù)據(jù)采集功能。自動采集液壓卷板機(jī)14項運(yùn)行工況參數(shù),包括發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、燃油油位、機(jī)油壓力等。
  (2)數(shù)據(jù)處理和存儲功能。自動進(jìn)行采集數(shù)據(jù)的處理,包括清除誤差、曲線擬合等,并生成數(shù)據(jù)文件存儲起來供二次處理使用。
  (3)顯示功能。通過液晶顯示器顯示當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)。
  (4)報警功能。設(shè)備故障或運(yùn)行參數(shù)超限時均能發(fā)出報警,可根據(jù)異常情況的嚴(yán)重程度進(jìn)行三級報警,并記錄報警信息。
  (5)曲線繪制和打印功能。能夠自動繪制特性曲線,并做出趨勢分析。
  (6)通信功能。通過RS一232串口向上位機(jī)傳送所采集的數(shù)據(jù)信息。
  系統(tǒng)單片機(jī)選用ATMEL89C51,同時擴(kuò)充64K EPROM用于存儲報警限值和相應(yīng)的檢測程序,擴(kuò)充帶掉電保護(hù)的64K RAM用于存儲液壓卷板機(jī)的4h工況數(shù)據(jù)。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖5—58所示。
  系統(tǒng)測試原理如下:將傳感器檢測到的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)動機(jī)油壓、冷卻液溫度、液壓油油位、行走速度開關(guān)等參數(shù)值送人微機(jī),進(jìn)行分析計算,并將實測值與內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)值比較,判斷液壓卷板機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否良好;對異常征兆用發(fā)光二極管、閃光報警燈和報警喇叭進(jìn)行三級報警;同時將相關(guān)數(shù)值保存下來,傳送到上位機(jī)進(jìn)行曲線繪制、趨勢分析和打印輸出。
  
  圖2液壓卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
  系統(tǒng)硬件設(shè)計
  系統(tǒng)硬件按功能的不同劃分為主處理器模塊、信號處理模塊、電源模塊、通信模塊、狀態(tài)與報警模塊5個部分。
  主處理器模塊。
  系統(tǒng)采用ATMEL89C51微處理器,擴(kuò)充帶掉電保護(hù)的64K RAM用于存儲液壓卷板機(jī)的4h工況數(shù)據(jù)。該模塊由EPROM、RAM、I/O、掉電保護(hù)以及液晶顯示驅(qū)動組成。
  信號處理模塊。
  ①輸入信號處理電路。輸入信號處理電路是微處理器與外界聯(lián)系的通道。輸入信號處理電路的第一部分用于接收數(shù)字信號,數(shù)字信號來自啟動開關(guān)等;輸入信號處理電路的第二部分用于接收和轉(zhuǎn)換各種傳感器輸入的模擬信號;輸入信號處理電路的第三部分用于與其他計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行通信聯(lián)系,信號形式為脈沖數(shù)字信號;輸入信號處理電路的第四部分用于接收診斷觸發(fā)信號,也是脈沖數(shù)字信號。其中,模擬信號輸入通道的任務(wù)是將傳感器產(chǎn)生的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后輸入微處理器。模擬信號輸人通道主要由信號處理裝置、多路選擇開關(guān)、采樣保持器和模數(shù)(A/D)轉(zhuǎn)換器組成。信號處理裝置包括標(biāo)度變換、電平轉(zhuǎn)換和信號濾波等。
  在本監(jiān)測系統(tǒng)中,發(fā)動機(jī)試驗過程中的機(jī)油壓力經(jīng)轉(zhuǎn)換成電壓信號并放大后,送入A/D板的輸入端進(jìn)行采集;反映溫度量的熱電阻信號經(jīng)過熱電阻調(diào)理板后,再經(jīng)隔離放大板,送到A/D板的輸入端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。系統(tǒng)采用的A/D和D/A都為12bit,因此系統(tǒng)的檢測、控制精度均能滿足試驗的要求。對于發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速,不能由A/D轉(zhuǎn)換直接得到?;魻杺鞲衅鳒y得的轉(zhuǎn)速信號經(jīng)隔離整形后接到單片機(jī)的輸入端ISl,利用外部脈沖計數(shù)中斷來計算發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。 盡管監(jiān)測系統(tǒng)中的啟動開關(guān)信號是數(shù)字信號,但是這些信號并不能直接由微處理器進(jìn)行處理,還需要數(shù)字信號輸入通道進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和抗干擾等處理。只有將輸入的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為TTL電平,才能被微處理器接收。
 ?、谳敵鲂盘柼幚黼娐贰?br />   該電路的作用是在微處理器和顯示器以及報警電路之間建立聯(lián)系。由于微處理器產(chǎn)生的控制信號都是數(shù)字信號,因此輸出信號處理電路為數(shù)字信號輸出通道。數(shù)字信號輸出通道的作用是將微處理器產(chǎn)生的數(shù)字控制信號傳輸給數(shù)字信號控制的報警電路。
  (3)電源模塊。
  系統(tǒng)各種傳感器、信號處理電路、單片機(jī)主機(jī)及外圍芯片、通信電路等都需要合適的電源才能正常工作,它們所需電壓并不相同。對系統(tǒng)電源模塊的要求為:處于惡劣環(huán)境中仍能正常工作,能適應(yīng)較寬的供電電壓變化范圍,能防止從電源地線引入的干擾,采用高可靠性元件,功率及電壓裕度也較大。
  (4)通信模塊。
  使用RS一232串口通信。該模塊的功能是處理主機(jī)和單片機(jī)之間的通信,主機(jī)給下位機(jī)發(fā)送指令,下位機(jī)給主機(jī)發(fā)送監(jiān)測數(shù)據(jù)。該模塊傳送的信息包括:
 ?、倜钚畔?,上位機(jī)的控制指令發(fā)送到下位機(jī);
 ?、跀?shù)據(jù)信息,單片下位機(jī)檢測到的狀態(tài)信息發(fā)送到上位PC中,以便主機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析處理。
  (5)狀態(tài)與報警模塊。
為了將程度不同的緊急狀況傳遞給司機(jī),系統(tǒng)根據(jù)檢測的參數(shù)性質(zhì)采用三級報警的方法。
 ?、俚谝患増缶和ㄟ^裝置上相應(yīng)的二極管發(fā)光實現(xiàn)。它只是提醒司機(jī)注意,在這種情況下機(jī)器還能工作一段時間,如燃油液位超過低限等。
 ?、诘诙増缶和ㄟ^總報警燈和故障項發(fā)光二極管同時發(fā)光報警。這種報警要求司機(jī)密切關(guān)注故障的發(fā)展,但不需要立即關(guān)機(jī)。這類故障多屬高溫問題,如液壓系統(tǒng)油溫過高、發(fā)動機(jī)溫度過高等。
 ?、鄣谌増缶和ㄟ^報警喇叭、總報警燈和故障項發(fā)光二極管同時動作來報警。第三級報警內(nèi)容包括發(fā)動機(jī)油壓過低、液壓油位過低、無冷卻液等。對第三級報警,司機(jī)應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查并修理。
  3)系統(tǒng)軟件
  系統(tǒng)軟件的要求如下。
  軟件結(jié)構(gòu)清晰、簡潔,流程合理。
  各功能實現(xiàn)模塊化、子程序化,這樣既便于調(diào)試,又便于移植和修改。
  具有自診斷功能,在系統(tǒng)工作前先運(yùn)行自診斷程序。
  采用軟件抗干擾措施,提高系統(tǒng)的可靠性。
  如圖1所示為A/D采樣模塊流程,如圖2所示為檢測參數(shù)模塊流程。
  3.故障診斷系統(tǒng)
  提取下位機(jī)各檢測項的數(shù)據(jù),進(jìn)行曲線繪制和趨勢分析,同時對時域信號進(jìn)行FFT變換,利用頻譜分析的方法,對液壓卷板機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測和診斷。
  系統(tǒng)收集、整理液壓卷板機(jī)的故障知識,構(gòu)建完整的故障知識庫,將專家知識、檢測系統(tǒng)傳來的信息以及人機(jī)交互的信息進(jìn)行融合分析,通過一定的推理機(jī)制進(jìn)行故障定位,并提出維修方案?!   ?a >折彎機(jī)液壓油的綜合監(jiān)測
  
  圖3 A/D采樣模塊流程圖    圖4 檢測參數(shù)模塊流程圖
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