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盤(pán)點(diǎn)機(jī)床行業(yè)技術(shù)發(fā)展六大動(dòng)向 |
| 發(fā)布時(shí)間：2012/10/22 |
機(jī)床行業(yè)是如今加工制造也得重要行業(yè)。隨著市場(chǎng)需求和科技的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展逐漸呈現(xiàn)想人機(jī)友好方向發(fā)展的趨勢(shì)。具體表現(xiàn)為以下六點(diǎn)：
1、復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛
新型復(fù)合加工機(jī)床如車(chē)銑和銑車(chē)復(fù)合機(jī)床、車(chē)磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加工復(fù)合機(jī)床、車(chē)銑復(fù)合與5軸聯(lián)動(dòng)結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺(tái)等，復(fù)合化加工趨勢(shì)明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
2、直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快
由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測(cè)等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國(guó)外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。
3、微制造技術(shù)嶄露頭角
微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國(guó)、意大利等有關(guān)國(guó)家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動(dòng)微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。
4、低溫加工技術(shù)進(jìn)入實(shí)用
有研究表明，應(yīng)用低溫加工技術(shù)切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具壽命能夠延長(zhǎng)2倍。尤其在硬金屬切削領(lǐng)域如鈦合金、鎳基合金、球墨鑄鐵(CG1)切削效果顯著。國(guó)外已有企業(yè)推出低溫加工技術(shù)設(shè)備，并在航空制造加工中取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
5、綠色制造技術(shù)正在興起
綠色制造技術(shù)是一門(mén)綜合技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的核心要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的迫切課題。事實(shí)上，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用既是可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。
6、″解決方案″是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)
為用戶(hù)提供″解決方案″，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時(shí)代技術(shù)進(jìn)步的必然要求。全面解決方案是當(dāng)今制造業(yè)服務(wù)的高級(jí)形態(tài)。未來(lái)，機(jī)床加工企業(yè)僅僅為使用企業(yè)提供主機(jī)將無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的全部要求，只有立足于提供一站式的″解決方案″，成為用戶(hù)的″工藝師″并提供″長(zhǎng)期服務(wù)和約″，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得訂單。
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